安庆变压器技术改进和降低短路事故的措施

1. 技术改进措施
  1.1 电磁计算。在保证性能指标、温升限值的前提下，综合考虑短路时的动态过程。从保证绕组稳定性出发，合理选择撑条数、导线宽厚比及导线许用应力的控制值，在进行安匝平衡排列时根据额定分接和各级限分接情况整体优化，尽量减小不平衡安匝。考虑到作用在内绕组上的轴向内力约为外绕组的两倍，因此尽可能使作用在内绕组上的轴向外力方向与轴向力的方向相反。
  1.2 绕组结构方面。绕组是产生电动力又直接承受电动力的结构部件，要保证绕组在短路时的稳定性，就要针对其受力情况，使绕组在各个方向有牢固的支撑。具体做法如在内绕组内侧设置硬绝缘筒，绕组外侧设置外撑条，并保证外撑条可靠地压在线段上。对单螺旋绕组首末端均端平一匝以减少端部漏磁场畸变。对等效轴向电流大的和调压绕组，针对其相应的电动力，采取特殊措施固定绕组出头，并在出头位置和换位处采用适形的垫块，以保证绕组稳定性。
  1.3 器身结构方面。器身绝缘是电动力传递的中介，要保证在电动力作用下，各方向均有牢固的支撑和减小相关部件受力时的压强。在设计时采用整体相套装结构，内绕组硬绝缘简与铁心柱间用撑板撑紧，以保证内绕组上承受的压应力均匀传递到铁心柱上：合理布置压钉位置和选择压钉数量，并设计副压板，以减小压钉作用到绝缘压板上的压强和压板的剪切应力。
  1.4 铁心结构方面。轴向电动力***终作用在铁心框架结构上。如果铁心固定框架出现局部结构失稳和变形，将导致绕组失稳而变形损坏。因此，设计铁心各部分结构件时，强度要留有充分的裕度，各部件间尽量采用间隙配合和互锁结构，使安庆变压器器身成为一个坚固的整体。
  1.5 工艺控制和工艺手段。对一些关键工序，如垫块预处理、绕组绕制、绕组压装、相套装、器身装配时预压力控制等方面，进行严格的工艺控制，以保证设计要求。
2.减少短路事故的措施
  2.1优化选型要求。选型应选用能顺利通过短路试验的安庆变压器并合理确定安庆变压器的容量，合理选择安庆变压器的短路阻抗。
  2.2优化运行条件。要提高线路的绝缘水平，特别是提高安庆变压器出线一定距离的绝缘水平，同时提高线路安全走廊和安全距离要求的标准，降低近区故障影响和危害，包括重视电缆的安装检修质量(因电缆头爆炸大多相当于母线短路);对重要变电站的中、母线，考虑全封闭，以防小动物侵害;提高对质量的要求，防止发生拒分等。
2.3优化运行方式。确定运行方式要核算短路电流，并限制短路电流的危害。如采取装备用自投装置后开环运行，以减少短路时的电流和简化保护配置;对故障率高的非重要出线，可考虑退出重合闸保护;提高速切保护性能，压缩保护时间;220kV及以上电压等级的安庆变压器尽量不直接带10kV的地区负荷等。
2.4提高运行管理水平。首先要防止误操作而造成的短路冲击;要加强安庆变压器的适时检修和监测，及时发现安庆变压器的变形强度，保证安庆变压器的安全运行。